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說起機臺的保養，我們首先想到機臺的一部分-料管組，占了立式注塑機機臺百分之五十角色，首先我們了解到立式注塑機螺桿毀壞緣故

1. 原料熔融時溫度低。

2. 原料中滲入金屬材料臟東西或原料中殘渣多。

3. 螺桿航空件轉時間太長。

4. 生產制造螺桿原材料挑選不科學。

5. 螺桿生產制造精密度低，外螺紋掘進工作面調質處理強度低。

立式注塑機螺桿的拆卸次序

立式注塑機螺桿拆卸時要應用常用工具，不能用重錘式敲打，實際拆卸流程以下：

1. 拆卸噴頭及噴頭和機筒間的聯接件。

2. 把螺桿后側鍵連接處與轉動軸分離出來。

3. 拆卸聯接法蘭盤，轉動螺桿移位。

4. 當螺桿頭頂部外露機筒時，馬上拆卸螺桿頭聯接外螺紋( 留意：這里外螺紋一般大部分為左旋)。

5. 拆卸螺桿上的止逆環和密封圈。

6. 拆卸出來的噴頭、止逆環、密封圈和螺桿，應該馬上趁著熱用銅刷、鏟類專用工具清除各部位產成品。獨特難清除的黏料，應放到烘干箱中加溫，溫度為能使料變軟的低溫，隨后再消除產成品。

7. 把螺桿上的各零件拼裝在一起，各螺栓連接部位要涂二硫化鉬耐高溫脂，以便捷下一次拆卸。

8. 立式注塑機，暫不應用的螺桿在表層清理后要涂an 全防護油，包好、吊掛在自然通風an全性處。

立式注塑機螺桿的修補與拆換

1. 立式注塑機螺桿的掘進工作面如果有輕度損壞或刮傷印痕，能用磨刀石或細沙布碾磨、修光損害部位。

2. 螺桿的工作中表層有比較嚴重損壞、傷疤溝較深時，應查驗剖析螺桿損壞緣故，故障檢測，以防止再次發生相近狀況，隨后對較深的傷疤溝開展焊補修補。

假如全部螺桿的外螺紋損壞比較嚴重，螺桿與機筒的相互配合空隙擴大，工作中時出現耐磨材料漏流擴大、注塑加工量不穩定時，螺桿的外螺紋外圓應熱噴涂耐磨損鋁合金，隨后依據機筒內徑的具體規格，按零件的相互配合空隙規定開展螺桿切削。

假如機筒損壞比較嚴重，修補后內孔直徑擴大，螺桿的噴漆后刃磨早已不可以考慮機筒與螺桿的相互配合空隙規格規定，則螺桿應開展再次生產制造。螺桿的外螺紋直徑生產加工，應依據兩零件的相互配合空隙規定，參考立式注塑機機筒的具體內螺紋直徑生產加工。