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因為塑料具有重量輕、韌性好、成型容易、成本低等優點，所以在現代工業和日用產品中，用塑料代替玻璃的現象越來越多，尤其是光學儀器和包裝行業，發展速度特別快。但是，由于它對透明度、耐磨性和抗沖擊性都有很高的要求，所以在塑料的成分，整個立式注塑機注塑過程的工藝，設備，模具等方面，都需要做大量的工作，以確保這些用來代替玻璃的塑料 (以下簡稱透明塑料)，表面質量，從而達到使用要求。

　　為降低內應力和表面質量缺陷，在立式注塑機注射成型過程中應注意以下幾點：

　　一、應選用專用螺桿，單管溫控射嘴注塑機;

　　二、注塑溫度在塑料樹脂不分解時，宜采用較高的注塑溫度;

　　三、注塑壓力：一般較高，克服了熔料粘度大的缺點，但壓力過高會產生內應力，造成脫模困難和變形;

　　四、注射速度：在滿足充模要求時，一般宜低，最好能采用慢—快—慢的多階段注射;

　　五、保壓時間和成型周期：在滿足產品充模且無凹陷、氣泡產生的情況下;盡可能縮短，以盡可能縮短機筒內的熔料停留時間 ;

　　六、螺桿轉速和背壓：在保證塑化質量的前提下，應盡可能降低，以防止可能的降解;

　　七、模具溫度：產品冷卻好壞，對質量影響很大，因此模具溫度要精確控制其工藝，模具溫度宜高些好。

　　以上就是立式注塑機注塑透明膠料時要注意的問題，要把產品注塑好，就要了解塑膠料的特點，這樣注塑產品就事半功培，減少不良品了，以上出處鏈接m.gzwzd.com 轉載請說明。