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清料：在立式注塑機關機前，應將機筒內的塑料清除整潔，防止余料空氣氧化或長期性受分解反應。應將模具開啟，使螺桿組織長期處在鎖閉情況。生產車間務必常備吊裝機器設備。裝拆模具等沉重構件時要十分當心，以保證an全生產。

　　若立式注塑機中止運行，便須數次將余膠噴清或讓塑料根據注塑機清除射料缸或機筒的剩下塑料。遇到塑料退色，噴清的頻次就需要提升。開展輕度維修時 ;射料缸的電加熱器須校準至最低限，比如150℃，以盡可能降低分解反應的將會。

　　注塑加工耐熱性塑料(如 PS或PE)前，如已事先關機一晚，就只需要關掉料倉底端的雙翹板及射料缸電加熱器 (只打開射咀的電加熱器)，將射料缸噴清整潔。射咀徹底清理后，把機筒盡可能高寬比制冷，待注塑機制冷后，關掉全部武器裝備。注塑機便可充份準備好再度加溫。

　　假如射料缸或機筒溫度高，只需要將所述流程稍稍修改，防止環氧樹脂受分解反應。例如關掉射料缸電加熱器( 只打開射咀的電加熱器)，或將機筒盡可能高寬比制冷，期內持續噴清剩下環氧樹脂。關掉料倉底端的雙翹板，再試噴清料筒內斜塑膠粒，若再無塑料噴出來，便可關掉機器設備，以便下一次再用。

　　若塑料在立式注塑機內溶解或點燃，最后會掉色，使產品產量變為廢件。遇此情況，便須徹底關掉注塑機，噴清整潔。防止方式是用一種耐熱性較高的塑料噴清, 受熱比較敏感的環氧樹脂，那樣便能抵受接著再加溫。

　　一些塑料(如 POM、PVC)很易溶解，假如注塑加工中途忽然關機，那麼在再次注塑加工，應打開射咀的電加熱器，僅有當塑料有射咀融解時，才可啟動射料缸電加熱器。射料缸或機筒溫度應調至約 140℃。隨后把溫度提高至生產加工溫度，并盡早噴清剩下塑料。噴清后的塑料須放進涼水中。若想改的其他塑料，最好是采用PS或 PE的純天然、非防火安全等級做為噴清劑;若未完全噴清余料，則切匆將 POM混和PVC，或依次混和。關機或改成另一種塑料前，務必查驗清晰所采用的流程恰當準確無誤。

　　　以上幾點就是立式注塑機停機前要注意的事項，如在節假日放假上提供使用，如有不對的，請多多指出！