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有許多的朋友都在網上搜索注塑機多少錢一臺，或者撥打客服電話問注塑機價格，其實這種問法，讓我們很無奈，注塑機的定義非常廣，因為注塑機分為臥式機和立式注塑機，臥式機是做一次成型的純塑膠制品，立式機是做擺放鑲件二次成型放入鑲件和五金件的小型制品，而它們又分為：普通注塑機，伺服注塑機，高速注塑機。普通注塑機做常規類產品，伺服注塑機適合做冷卻時間長的產品，高速注塑機適合做薄壁產品。注塑機的選擇看你個人需求和注塑產品而定，

　　注塑機的注射量：其定義為對空注PS塑料的重要。是注塑機常用的參數。當塑料制品的材料有別于 PS時規格參數的注塑量要經過以下換算后才可使用：m=ch/1.05(其中 b 為該塑料的密度，c為以 PS 塑料表示的注塑量 )。

　　鎖模力：其定義為合模終結，熔料注入模腔時，模板對模具形成的鎖緊力。是注塑機常用的參數。鎖模力不足時會產生“飛邊( 披鋒)”，選機型時應確保制品加工所需鎖緊力小于機器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計算。其中型腔內平均壓力一般取 20 —40Mpa，具體要根據塑料特性、制品要求、制品流長比等因素來確定。準確的鎖模力可在設計模具時由電腦模擬計算得出。現分享鎖模力的通俗易懂的算法：鎖模力 = 產品面積*塑膠料常數 * 穴數

　　注射壓力和注射速率：注塑機的規格參數中注射壓力是指注射時料筒內的高壓力，而非注射系統油壓的高壓力，注射壓力與油壓的關系是反比于螺桿橫截面積與射料缸面積之比。同一鎖模力的注塑機規格中有三種不同螺桿可供選擇，其中A 螺桿直徑小，C螺桿大，相對而言，選用A 螺桿可達到的注射壓力為大。注射速率指單位時間內從噴嘴射出的熔料量，其理論值是機筒內截面積與速度的乘積。目前注塑工藝對注射速率的要求趨向于不僅數值要高，而且要求在注塑過程中可進行程序設計 (即分級注射 ) 。具體要根據使用的塑料原料和加工制品的特點，對熔料充模時的流動狀態實現有效控制。

　　模具厚度與大開模行程：注塑機的規格參數中一般都有大模厚和小模厚(或容模量 )，代表注塑機能容納的模具厚度。注塑機的移模行程是有制的，取出制件所需的開模距離要小于注塑機的大開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為S ≥ H1+H2+5-10(mm)，式中H1 為脫模距離 ( 通常等于模具型芯的高度，就可取出產品，故脫模距離H1需觀具體情況而定，以制件能順利取出為度 ) 。H2為制件高度 ( 包括澆注系統 )，對于三式雙分型面注塑模具、帶針點澆口的模具) ，開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應足以取出澆注系統的凝料。

　　模具安裝部分的相關尺寸：模具的長寬尺寸需與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適應，保證模具能通過拉桿間距順利安裝到模板上。定位時應考慮到：模具的主流道中間與料筒噴嘴的中間線相重合; 模具上的定位環尺寸要與注塑機定模板上的定位孔尺寸相一致且采用間隙配合;注塑機噴嘴的球面半徑應與相接觸的模具主流道始端的球面半徑相吻合 ; 模具公母模的模腳尺寸應與注塑機動定模板上的螺紋孔排列相匹配。

　　螺桿與料筒：影響注塑機整體功能的一個很重要的環節。為獲得良好的制品，機筒內密熔料要有較佳的塑化混合效果和均勻程度;良好的塑化能力對于產品的成型效率有至關重要的影響 ;對于磨損性物料(如玻璃纖維增強塑料等 ) 和腐蝕性物料(如硬質 PVC 等 )，機筒和螺桿的材質結構有直觀重要的影響，我公司針對此類塑料開發出了相應的塑化裝置，如 PVC 專用裝置， PC專用螺桿，雙金屬螺桿機筒等等。客戶訂購機器時應明確說明所要加工的原材料，以便制造商配置相應的螺桿料筒質理。

　　頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產品后順利地從模具上脫離，以便下一模動作的延續(模具無自頂模功能 )。頂出行程應根據產品的外形和模具的設計結構進行合理的選擇，一般機器的頂出行程是固定的，訂購機器時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產品。

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